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　　煤氣流量計(jì)價(jià)格實(shí)惠，采用電容力傳感器是該產(chǎn)品真正實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵所在，其測(cè)量精度及長(zhǎng)期穩(wěn)定性是老型機(jī)械式力傳感器的靶式流量計(jì)所*的。目前已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、天然氣、電力、造紙、化工、能源、食品、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的流量測(cè)量。

　　煤氣流量計(jì)的故障處理方法介紹：

　　當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

　　1.安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；

　　2.流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；

　　3.安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；

　　以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。

　　4.流量計(jì)殼體接地不良；

　　處理方法：用戶(hù)重新接地。

　　5.靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住；

　　處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理肅穆雜物后照原樣復(fù)位即可。

　　流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

　　1.靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

　　處理方法：參照處理雜物方法。

　　2.高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線(xiàn)上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

　　處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

　　計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其主要的原因?yàn)橐韵聨追N：

　　1.安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài)；

　　處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

　　2.流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件；

　　處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。

　　3.旁通管道泄漏；

　　處理方法：檢查及更換旁通管路。

　　4.靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

　　處理方法：參照前面處理雜物方法。